塑料異型材縮水問題跟模具溫度有什么關系?

　　塑料異型材的膠件出現縮水問題(表面縮凹和內部結構縮松)都是由于熔膠制冷收攏時，集中收攏留下來的空間無法得到來入水部位的熔膠充足填補而產生的缺點。因此，不利于金屬型鑄的要素都是直接影響到大家去處理縮水的問題。
大部分人都了解，模具溫度太高非常容易造成縮水問題，通常都喜愛減少模具溫度來解決困難?？墒怯袝r候假如模具溫度太低，也不利于處理縮水的問題，這也是很多人不太注意到的。
模具溫度太低，熔膠制冷太快，離入水部位處很遠的稍厚膠位，因為正中間部分制冷太快而被封住了金屬型鑄的通道，遠處便無法得到熔膠的充分填補，導致縮水問題更難處理，厚大的塑料異型材的縮水問題非常突顯。
再者，模具溫度太低，也不利于提升塑料件的整體收縮，使集中收攏量提升，縮水問題更為比較嚴重顯著。
因而，在處理比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度適不適合。有經驗的技術人員通常會拿手去觸碰一下模具凹模表面。每一種原材料都是有它適宜的溫度。